钢材

无损NDT （Non-destructive testing）是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。无损NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。

根据受检制件的材质、结构 、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损方法。

常规无损方法有：

射线 Radiographic Testing（缩写 RT）；

磁粉 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；

渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）；

射线和超声主要用于内部缺陷的；磁粉主要用于铁磁体材料制件的表面和近表面缺陷的；渗透主要用于非多孔性金属材料和非金属材料制件的表面开口缺陷的；铁磁性材料表面时，宜采用磁粉。涡流主要用于导电金属材料制件表面和近表面缺陷的。

当采用两种或两种以上的方法对构件的 同一部位进行时，应按各自的方法评定级别；采用同种方法按不同工艺进行时，如结果不一致，应危险大的评定级别为准。

射线就是利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件时的射线由于强度不同，在感光胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图像。

射线主要应用于金属、非金属及其工件的内部缺陷的，结果准确度高、可靠性好。胶片可长期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性质及所处的平面位置。

射线也有其不足之处，难于判定缺陷在材料、工件内部的埋藏深度；对于垂直于材料、工件表面的线性缺陷（如：垂直裂纹、穿透性气孔等）易漏判或误判；同时射线需严密保护措施，以防射线对人体造成伤害；设备复杂，成本高。

射线只适用于材料、工件的平面，对于异型件及T型焊缝、角焊缝等就无能为力了。

超声波就是利用超声波在金属、非金属材料及其工件中传播时，材料（工件）的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料（工件）性能和结构变化的技术。

超声波和射线一样，主要用于材料（工件）的内部缺陷。灵敏度高、操作方便、速度快、成本低且对人体无伤害，但超声波无法判定缺陷的性质；结果无原始记录，可追溯性差。

超声波同样也具有着射线无法比拟的优势，它可对异型构件、角焊缝、T型焊缝等复杂构件的；同时，也可出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。

磁粉是利用漏磁和合适的介质发现材料（工件）表面和近表面的不连续性的。

磁粉作为表面具有操作灵活、成本低的特点，但磁粉只能应用于铁磁性材料、工件（碳钢、普通合金钢等）的表面或近表面缺陷的，对于非磁性材料、工件（如：不锈钢、铜等）的缺陷就无法。

磁粉和超声波一样，结果无原始记录，可追溯性差，无法到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形状的限制。

渗透检验就是利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料、工件表面开口缺陷处，再通过显像剂渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在的方法。

渗透检验操作简单、成本很低，检验过程耗时较长，只能到材料、工件的穿透性、表面开口缺陷，对仅存于内部的缺陷就无法。

TOFD 原理是当超声波遇到诸如裂纹等的缺陷时，将在缺陷尖端发生叠加到正常反射波上的 衍射波，探头探测到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。当超声波在存在缺陷的线性不连续处，如裂纹等处出现传播障碍时，在裂纹端点处除了正常反射 波以外，还要发生衍射现象。衍射能量在很大的角度范围内放射出并且假定此能量起源于裂纹末端。这与依赖于间断反射能量总和的常规超声波形成一个显着的对比。